鍍層材質(zhì)怎么選？鍍鋅、鍍鎳還是其他材料？不同鍍層有什么差別？

今天這篇文章就來給大家說說釹鐵硼磁鋼鍍層相關(guān)的問題。

釹鐵硼磁鋼采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，是一種化學(xué)活性非常強的粉末材料，內(nèi)部存在微小孔隙與空洞，在空氣中易被腐蝕和氧化。材料被腐蝕

或組分破壞后，日久將造成磁性能的衰減甚至喪失，從而影響整機的使用性能和壽命，所以使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的防腐處理。

目前釹鐵硼防腐處理普遍采用電鍍、化學(xué)鍍、電泳、磷化處理等方法，其中電鍍作為一種成熟的金屬表面處理手段應(yīng)用最為廣泛。

釹鐵硼磁鋼的電鍍質(zhì)量與前處理密切相關(guān)

釹鐵硼電鍍工藝流程包括前處理和電鍍兩個環(huán)節(jié)。釹鐵硼電鍍的質(zhì)量與它的前處理密切相關(guān)，這種前處理工藝一般包括磨料研磨倒角—浸泡化

學(xué)除油—酸洗氧化膜—弱酸活化等工序，期間穿插超聲波清洗，經(jīng)過上述的處理，使釹鐵硼磁體露出清潔適合電鍍的基本表面，然后就可以進(jìn)

行電鍍處理了。如果前處理過程有一個環(huán)節(jié)處理得不干凈，都會給最終的電鍍產(chǎn)品帶來潛伏性缺陷，致使電鍍層出現(xiàn)起泡、剝落等問題。

相對于普通鋼件，釹鐵硼產(chǎn)品的鍍前處理難度要大一些，原因在于其粗糙、疏松多孔的表面容易“藏污納垢”，若不將這些“污垢”徹底清除干凈，

則會對釹鐵硼鍍層與基體的結(jié)合力造成不利影響。目前，釹鐵硼鍍前處理一般采用多道超聲波清洗，超聲波的空化作用使釹鐵硼微孔內(nèi)的油污、

酸堿等物質(zhì)得到徹底清除；另外，超聲波清洗還利于清除釹鐵硼在酸洗時表面產(chǎn)生的硼灰，進(jìn)一步消除結(jié)合力隱患。

釹鐵硼磁鋼的鍍層種類與特點

釹鐵硼電鍍根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境的不同而采用了不同的電鍍工藝，表面鍍層也有所不同，如鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍錫、鍍貴金屬等，一般以

鍍鋅、鍍鎳+銅+鎳、鍍鎳+銅+化學(xué)鍍鎳三種工藝為主流。只有鋅和鎳適合在釹鐵硼磁體表面直接施鍍，所以多層電鍍技術(shù)一般都是在鍍

鎳后實施。現(xiàn)在已經(jīng)突破了釹鐵硼直接鍍銅的技術(shù)難關(guān)，直接鍍銅然后鍍鎳是發(fā)展趨勢，這樣的鍍層設(shè)計更加有利于釹鐵硼元件的熱減磁

指標(biāo)的達(dá)成客戶需要。

不同鍍層間的抗腐蝕性具有一定的差異，具體如下：

鍍鋅vs鍍鎳

釹鐵硼強力磁鐵的鍍層最常用的分別為鍍鋅和鍍鎳這兩種，他們在外觀、耐腐蝕、使用壽命、價格等方面都有著很明顯的區(qū)別：

拋光性區(qū)別：鍍鎳在拋光上面是優(yōu)越于鍍鋅的，外觀上更為亮一些。對產(chǎn)品外觀要求高的一般會選擇鍍鎳，而一些磁鐵不外露，對產(chǎn)品外觀要求相對低一點的一般鍍鋅。

耐腐蝕性區(qū)別：鋅是活潑金屬，能與酸反應(yīng)，所以耐腐蝕性較差；鍍鎳表面處理過后，其耐腐蝕性更高。

使用壽命區(qū)別：由于耐腐蝕性不同，鍍鋅的使用壽命低于鍍鎳，主要表現(xiàn)在使用時間久了表面鍍層容易脫落，導(dǎo)致磁體氧化，從而影響磁性能。

硬度區(qū)別：鍍鎳比鍍鋅高的，在使用過程中，可以極大程度的避免碰撞等情況，使得釹鐵硼強力磁鐵出現(xiàn)掉角、碎裂等現(xiàn)象。

價格區(qū)別：在這方面鍍鋅是極具優(yōu)勢的，價格從低到高排列為鍍鋅，鍍鎳，環(huán)氧樹脂等。

選用釹鐵硼強磁時，需要根據(jù)使用溫度，環(huán)境影響，耐腐蝕特性，產(chǎn)品外觀，鍍層結(jié)合力，膠粘效果等因素，統(tǒng)合考慮選用何種鍍層。